Schraubsysteme

Mehrere Schrauber-Baureihen mit integrierten oder externen Hüben sowie diversen Hubabstufungen bilden das Herzstück der WSM-Produktpalette. Mit Schraubeinheiten von WSM-Automation sind Schrauben, Muttern, Gewindestifte und Sonderbauteile je nach Größe und Vorgabe auf Anzugsdrehmomente von 0,001 Nm bis 24 Nm, oder auf frei programmierbare Einschraubtiefen mit einer Messauflösung von 0,0125 mm zu verschrauben. Der Einsatz von Titan- und Kohlefaserverbundwerkstoffen ist der Garant für geringste Massenträgheitsmomente und unverfälschte Schraubergebnisse. Nur durch die Verwendung von High-Tech-Materialien wird es technisch möglich, Schrauben auch bei extremsten Taktzeitanforderungen noch sanft in das Schraubloch bzw. das Bauteilgewinde zu fügen und exakte Abschaltdrehmomente oder Schraubtiefenvorgaben einzuhalten. Um hohe Dynamik mit möglichst geringen rotierenden Massen zu erreichen, werden in den Schraubeinheiten CFK-Verbundwerkstoffe und Bauteile aus Titan eingesetzt. Diese Werkstoffe sind sehr leicht, mechanisch äußerst belastbar und verschleißfest. Auf alle mechanisch beanspruchten Bauteile gibt WSM eine lebenslange Gewährleistung. Die WSM spezifische Konstruktion — die Entkopplung zwischen dem mechanischen Hub des Schraubwerkzeugs und dem Schrauberantrieb — sorgt für Schnelligkeit bei gleichzeitig hoher Abschaltgenauigkeit. Durch die konsequente Massenreduzierung aller bewegten Bauteile sowie durch die Minimierung der Eigenreibung im System werden extrem dynamisch ablaufende Schraubprozesse überhaupt erst möglich. Im Ergebnis sind Taktraten von 130 Verschraubungen pro Minute keine Utopie, sondern tatsächlich erreichbare Dauerleistungen. Durch einen wartungs- und anwenderfreundlichen Aufbau der WSM-Schraubeinheiten werden unsere Kunden auch in diesem Bereich unterstützt. WSM-Schraubeinheiten zeichnen sich durch ihre offene und übersichtliche Bauweise aus. Alle Komponenten sind gut zugänglich und damit besonders wartungsfreundlich. Der Schraubwerkzeugwechsel erfolgt mit wenigen Handgriffen, werkzeuglos und ohne Platzbedarf zwischen Schraubermundstück und Werkstück. Dies minimiert die Stillstandszeit der Produktionsanlage. Exakte Führungen und Passungen der Schraubermundstücke und optimal auf den Anwendungsfall abgestimmte Maschinenfunktionalitäten bringen hohe Verfügbarkeiten. Für den Betrieb, die Pflege und Wartung von WSM-Systemen sind keine Spezialisten und nur geringer Arbeitsaufwand erforderlich. Ein nicht zu unterschätzender Kostenfaktor, der bei Investitionsscheidungen oft unberücksichtigt bleibt.

Stückkosten werden durch vollautomatisches Schrauben gesenkt. Mit seinen vollautomatischen Schraubsystemen bietet WSM-Automation maßgeschneiderte Lösungen für Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Medizintechnik, Elektrotechnik und vielen weiteren Branchen, in denen vollautomatisch und in großen Stückzahlen geschraubt wird. Für eine schnelle und zuverlässige Verschraubung sorgen drei Schraubergrößen, eine spezielle Vorschubmechanik und die firmeneigene Schraubersteuerung. Während herkömmliche Schraubsysteme das Drehmoment mit 1kHz messen, sind bei WSM-Steuerungen 2kHz Standard. Die hohe Abtastrate, der dynamische Drehzahlwechsel und eine 16 Bit breite Auflösung der Drehmomentsignale aus den Messwertaufnehmern unterstützen die Nutzung neuer Schraubverfahren auch unter Produktionsbedingungen. Anders als einfache Steuerungen, die nur bis zum Erreichen des angegebenen Anzugsdrehmoments schrauben und dann stoppen, erkennen die hochauflösenden WSM-Steuerungen bei furchenden Schraubvorgängen den charakteristischen Drehmomentanstieg, der beim Erreichen der Kopfauflage auftritt. Erst ab diesem Zeitpunkt kommt das angegebene Drehmoment zum Tragen, mit dem die eigentliche Verspannung der Werkstückkomponenten erreicht werden soll. So lassen sich Fehlverschraubungen zuverlässig verhindern. Die kleinste detektierbare Drehmomentveränderung beträgt 0,0000762939453125 Nm. Die Tiefensensorik erfasst den Schraubfortschritt  in 0,0125-mm-Auflösung.